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      2. 電渣結晶器內套變形的原因及控制

         結晶器是電渣冶煉的熔煉室和結晶室,使用一段時間后,內套沿母線方向上會出現凹凸變形。變形部位一般在內套上部和下部居多。這種問題,輕者使得鋼錠脫模后渣帽卡住脫不下來,重者鋼錠連同一起也脫不下來,強力脫錠會損壞結晶器,形成事故。CMt山東宏昇機械科技有限公司

         
        變形的原因:
         
        1、結晶器錐度不合適
         
        結晶器上、下口直徑差偏小,電渣錠或渣砣由于冷卻條件不同就可能被卡在結晶器中。
         
        2、錠型多變
         
        結晶器生產的錠型差別大,使得內套變形位置不定。生產計劃不合理時會造成變形出現在電渣過程中。
         
        3、結晶器結構不合理
         
        結晶器膨脹圈少,阻礙外套熱脹冷縮。內外套之間間隙尺寸小。結晶器內套所用銅板材質為T2紫銅,力學性能不好。
         
        4、進水流量和壓力不合適
         
        渣帽補縮后凝固期受熱時間長易產生變形,造成渣帽卡住結晶器,脫模困難。在造渣期和補縮期時結晶器的進水流量比重熔期要大。此時進水流量和壓力不合適,會造成內套變形。
         
        控制措施為:
         
        1、適度增大結晶器內套上下口直徑錐度,以利于鋼錠脫模。
         
        2、根據不同的結晶器規格制訂出重熔的錠型范圍。在不同的生產計劃,確定合適的結晶器。
         
        3、將結晶器內套的銅板材質由T2紫銅改為含P的TP2紫銅,提高力學性能。
         
        4、增加外套膨脹圈數量,由設計的2個增設為3個,同時適當增加膨脹圈高度和寬度,提高外套熱脹冷縮變形能力。
         
        5、對爐前供水管道進行改造,加大結晶器進水流量和壓力。(紫焰)
         
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